单冲压片机的操作步骤可分为准备、调试、压片及维护四个阶段，具体流程如下：
一、准备工作
1、安装固定：将设备置于稳固工作台，用地脚螺钉固定，连接220V电源并检查接地安全。
2、冲模安装：根据片剂直径选择冲模，确保上、下冲头与中模孔对齐，手动旋转主轴确认无卡阻。
3、物料准备：使用干燥颗粒状原料，过筛去除结块，避免半固态或过细粉末影响填充。
二、调试阶段
1、片重调节：通过调节下冲下降深度控制模孔容积，深度越大片重越重。
2、压力校准：旋转压力调节齿轮，若出现“调一格过紧/过松”时，可微调齿轮左右位置以平衡压力。
3、厚度测试：空载运行后试压，用游标卡尺测量片厚，逐步调整上冲下行距离至目标值。
三、压片操作
1、填料：启动电机(或手摇)，下冲降至最低位，饲料器摆动填充物料并刮平。
2、压制：上冲下行挤压颗粒，压力通过齿轮传递至冲模，形成片剂。
3、出片：上冲上升，下冲同步顶出药片，饲料器推开成品进入收集器。
四、维护与清洁
1、润滑保养：定期对主轴、齿轮等部位涂抹食品级润滑油，防止生锈。
2、冲模清洁：拆卸后清除残留物料，避免腐蚀或堵塞。
3、故障处理：若出现“顶车”(卡死)，立即断电并手动反转主轴释放压力。
注意事项：单冲压片机因单侧加压易导致裂片，建议压制脆性物料时降低转速或添加粘合剂。
